如何防止超臨界循環(huán)流化床鍋爐高溫受熱面內(nèi)氧化皮大面積脫落?

　　如何防止超臨界循環(huán)流化床鍋爐高溫受熱面內(nèi)氧化皮大面積脫落?

　　超臨界機(jī)組管材在高溫、超溫情況下 ， 水蒸氣氧化生成氧化層。在達(dá)到一定厚度后由于快冷等原因造成大面積脫落 ， 大量堆積使管內(nèi)蒸汽量減少或者中斷 ， 管內(nèi)蒸汽冷卻效果差 ， 導(dǎo)致管壁超溫或過(guò)熱爆管。為防止氧化皮脫落， 在設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行中應(yīng)采取積極措施。具體包括：

　　1 ) 在設(shè)計(jì)時(shí)必須盡可能減少熱偏差 ， 各段受熱面必須布置足夠的壁溫測(cè)點(diǎn)， 測(cè)點(diǎn)應(yīng)定期校驗(yàn)檢查 ， 確保壁溫測(cè)量的準(zhǔn)確性。由千受熱面存在熱偏差 ， 受熱面蒸汽溫度的控制要服從金屬允許溫度， 運(yùn)行中嚴(yán)格控制金屬溫度不超溫。

　　2 ) 高溫受熱面管材的選取應(yīng)考慮合理的高溫抗氧化裕度 ， 對(duì)于屏式過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器受熱面， 材質(zhì)可采用 SA213- TP347HFG 和 SUPER304H 等。

　　3 ) 合理優(yōu)化設(shè)計(jì)各級(jí)過(guò)熱器的焙增、阻力降以及進(jìn)出口形式來(lái)控制和減小流垃偏差。

　　4 ) 保證屏式受熱面的自由膨脹， 在屏式受熱面的穿墻處， 采用結(jié)構(gòu)合理的金屬膨脹節(jié)。同時(shí)在屏式受熱面出口采用優(yōu)化的彎管結(jié)構(gòu) 以增加管屏柔性， 消除膨脹受阻引起的變形。

　　5 ) 設(shè)計(jì)合 理的吊掛， 保證充足的裕度，拒 絕采用單吊掛。吊掛裝置冷態(tài)下的位移量按 熱態(tài)時(shí)的 40%~ 60%考慮， 使屏式受熱面在冷態(tài)下預(yù)拉 ， 增加抗變形能 力。

　　6 ) 運(yùn)行中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的啟動(dòng)、停止方式和變負(fù)荷、變溫速率， 平穩(wěn)使用減溫水和吹灰， 減少熱偏差， 防止超溫和溫度突變， 加強(qiáng)汽水監(jiān)督; 存在氧化皮問(wèn)題的鍋爐， 嚴(yán)禁停爐后強(qiáng)制通風(fēng) 冷卻。

　　7 ) 在啟停及變負(fù)荷過(guò)程中， 盡量抑制受熱面溫度周期性波動(dòng)和溫度變化速率，減緩氧化皮剝落。

　　8 ) 在檢修期間， 采用氧化皮檢測(cè)儀對(duì)過(guò)熱器、再熱器進(jìn)行氧化皮檢測(cè)工作， 同時(shí)對(duì)管材進(jìn)行壽命評(píng)估并及時(shí)更換氧化比較嚴(yán)重的管材。

　　9 ) 加強(qiáng)受熱面和聯(lián)箱檢 查， 必須保證受熱面內(nèi)部清潔無(wú)雜物。從目前超臨界循環(huán)流化鍋爐的實(shí)際使用情況來(lái)看，其氧化皮問(wèn)題遠(yuǎn)沒(méi)有煤粉鍋爐嚴(yán)重，這 也是超臨界循環(huán)流化床鍋爐的一大優(yōu)勢(shì)。