循環(huán)流化床鍋爐選型和優(yōu)化過程中有哪些值得關(guān)注的問題?

　　1)受熱面合理性問題。這是鍋爐設(shè)計的核心問題，由于熱力計算獲得的結(jié)果與工程實際存在一定差異，因此需要加強運行數(shù)據(jù)總結(jié)增加設(shè)計經(jīng)驗，設(shè)計過程中充分考慮煤質(zhì)的化學和物理特性，把握循環(huán)流化床鍋爐各受熱面的傳熱特性，提高計算結(jié)果精確性。

　　2)床溫均勻性問題。大型循環(huán)流化床鍋爐布風板面積加大，爐膛高度增加，易出現(xiàn)爐膛溫度分布不均，雖然目前已有等壓風箱、風帽分區(qū)、高效二次風、多分離器和多點返料等新技術(shù)的應(yīng)用，但仍應(yīng)采取必要的措施確保床溫均勻，防止出現(xiàn)大的溫差。

　　3)防磨問題。循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)、分離器(特別是靶區(qū))和返料器的耐火耐磨層，過渡區(qū)、屏、爐膛頂部、爐膛出口、尾部煙道受熱面、風帽等要采用防磨工、特別是爐內(nèi)防磨措施最好在制造之初充分考慮，且宜在基建期同步實施。

　　4)灰渣冷卻問題。隨著鍋爐容量等級的增加，需要應(yīng)用滿足低熱值燃料燃用的大出力冷渣器，減少冷渣器布置數(shù)量，確保大量熾熱5 灰渣冷卻后順利排放。

　　5)原煤破碎篩分問題。國內(nèi)煤炭市場供應(yīng)條件決定了大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐燃煤粒度分布容易偏離設(shè)計范圍，特別是對燃燒份額分配、流化均勻性和床溫產(chǎn)生影響，合理選擇碎煤、篩分、除鐵、除木、防堵塞工藝措施對實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐安全經(jīng)濟運行非常關(guān)鍵。

　　6)輔機選型問題。常見問題包括一次風機壓頭和風量超過實際11 需要而二次風機出力不足，灰渣系統(tǒng)、吹灰器無法滿足燃用大灰分、低熱值劣質(zhì)燃料的運行需求，爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)出力不足、管路磨損及堵塞，點火啟動系統(tǒng)油槍霧化差、啟動冒黑煙等。

　　7)脫硫脫硝技術(shù)路線的選擇問題。循環(huán)流化床鍋爐低溫燃燒、分級燃燒、燃燒中脫硫等技術(shù)措施可以大幅降低NO和SO2的原始排放濃度，為脫硝工藝和尾部脫硫工藝的選取提供便利，即便按照超低排放標準進行改造，其改造技術(shù)路線也存在多種選擇。

　　8)爐本體及主要部件的膨脹與固定裝置設(shè)計。循環(huán)流化床鍋爐的整體膨脹設(shè)計與煤粉鍋爐全吊掛式設(shè)計不同，特別是屏式受熱面、旋風分離器、煙風連接管段等處的膨脹、止晃、固定裝置均需要認真核算設(shè)計。

　　9)設(shè)計煤種與校核煤種的選擇。對于已經(jīng)完成設(shè)計的循環(huán)流化床鍋爐而言，其所允許使用的煤質(zhì)存在一定范圍，選擇過于寬泛或者基本近似的設(shè)計煤種和校核煤種沒有實際意義，應(yīng)根據(jù)未來最有可能使用的煤質(zhì)慎重選擇燃料類型及其對應(yīng)爐型結(jié)構(gòu)，確保鍋爐設(shè)計準確。

　　10)耐火耐磨材料及其施工工藝保障。循環(huán)流化床鍋爐大量使用耐火耐磨材料，為防止其脫落、磨損、開裂，耐火耐磨材料的選材、設(shè)計、施工、養(yǎng)護等應(yīng)遵循相關(guān)工藝技術(shù)要求。

　　11)緊急故障的安全防護。循環(huán)流化床鍋爐熱慣性較高，必須解決事故狀態(tài)下高溫區(qū)域受熱面等承壓設(shè)備的安全防護問題。如快速補水、廠用電瞬間喪失的緊急處置系統(tǒng)、爆燃發(fā)生時的運行控制和結(jié)構(gòu)保護，以避免事故擴大。

　　12)自動化、運行監(jiān)控與測量準確性。應(yīng)完善運行監(jiān)控、測量和自動調(diào)節(jié)與控制技術(shù)，包括測點和一次測量元件的選擇、更換、信號取樣、防堵防漏等問題。